项目地点
内蒙古巴彦淖尔市临河区
项目概述
本项目针对制药行业精馏工艺的高精度控制需求，采用西门子S7-1500系列PLC作为核心控制器，搭配开源智控中央控制系统IC SCADA，构建了一套智能化、高可靠的精馏塔控制系统。系统实现了温度、压力、流量等关键参数的精准调节，确保药品生产过程的稳定性、安全性和合规性，同时通过数据分析和优化控制，提升生产效率和产品质量。
项目成果
工艺控制精度提升：通过西门子S7-1500的高性能PID控制，精馏塔温度波动范围缩小至±0.5°C，产品纯度提高5%。
生产效率优化：基于中央控制系统IC SCADA的实时数据监控与趋势分析，工艺调整响应时间缩短40%，批次生产周期减少15%。
能源消耗降低：智能调节再沸器加热与冷凝器冷却量，蒸汽消耗减少12%，综合能耗下降8%。
合规性与安全性增强：符合GMP/FDA数据完整性要求，实现全流程审计追踪，安全事故率降低60%。
功能亮点
1. 西门子S7-1500 PLC精准控制
高速PID算法，动态调节加热、冷却及进料流量，确保精馏塔稳态运行。
Profinet工业以太网通信，实现与传感器、执行器的毫秒级数据交互。
2. 中央控制系统IC SCADA智能监控
全流程可视化：通过组态界面实时显示塔板温度、压力分布、物料组分等关键参数。
批次生产管理：自动记录工艺曲线，支持批次报告导出，满足GMP电子记录要求。
多级报警管理：自定义阈值触发声光报警、短信通知，并联动应急控制策略。
3. 先进控制策略
前馈-反馈复合控制：根据进料成分波动提前调整操作参数，减少产品纯度偏差。
节能优化模块：基于热力学模型动态计算最小能耗工况，自动优化再沸器负荷。
4. 数据完整性与合规保障
审计追踪功能：记录所有操作修改、参数调整及报警事件。
数据加密与备份：采用工业级数据库，确保生产数据不可篡改且可追溯。
5. 远程诊断与维护
Web发布功能：工程师可通过浏览器远程查看实时数据，协助故障排查。
预测性维护：分析设备运行趋势，提前预警机泵、阀门等关键部件劣化。
