集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种高度集成化的控制系统，它融合了计算机、通信、显示与控制这四大核心技术，从而实现了对生产过程的集中管理和分散控制的双重目标。该系统构建了一个多级计算机体系，该体系以通信网络为连接纽带，涵盖了过程控制级和过程监控级两个主要层级。它通过分散的控制策略来适应分散的生产过程对象，同时利用集中的监视、操作和管理手段来掌控全局。这种设计不仅充分利用了计算机的高智能和高速运算能力，还显著提升了整个系统的安全可靠性能。
二、主要组成
集散控制系统通常由以下几部分组成：
1、过程控制单元：又称基本控制器或闭环控制站，是系统的核心部分。它负责完成算式运算、顺序控制、连续控制、过程I/O、数据处理、报警检查以及通信等功能。
2、过程输入/输出接口：直接与生产过程相连接，用于数据采集和预处理，为操作站提供实时数据，并实现对过程变量和状态的监测。
3、操作员站：是操作人员进行过程监视和控制的主要设备。它提供良好的人机交互界面，实现集中显示、集中操作和集中管理等功能。
4、高速数据通路：又称高速通信总线，是连接各部分的桥梁，负责数据之间的传递和交换。
5、管理计算机：集散控制系统的主机，负责监视全系统的各单位，管理全系统的所有信息，并进行大型复杂运算以及输入、多输出控制功能。
三、主要特点
1、功能分散：集散控制系统实现了功能的高度分散，控制和数据采集设备尽可能地接近现场安装，避免了模拟信号的远距离传输，提高了运行的可靠性。同时，所有的过程控制单元都由自身的计算机管理，使系统发生故障时影响面小，危险分散，提高了系统的安全性。
2、分级递阶结构：集散控制系统通常分为四级结构，包括过程控制级、优化控制级、自适应控制级和工厂管理级。这种结构使得系统具有更高的灵活性、可靠性和可维护性。
3、信息综合与集中管理：集散控制系统通过集中监视和集中管理，提供了丰富的显示手段和显示方式，使操作人员能够更好地监视和管理生产过程。同时，集中管理与操作也保证了操作的一致性，减少了误操作的可能性。
四、应用领域
集散控制系统广泛应用于化工、石化、电力、核电、制药、冶金、建材等流程工业领域。它能够实现对复杂流程的处理、系统冗余、多个预定义功能块以及强大的编程语言等功能，满足各种工业生产过程的需求。
五、发展趋势
随着工业自动化的不断发展，集散控制系统也在不断更新和完善。未来的集散控制系统将更加注重系统的开放性、互操作性和可扩展性，以满足不同用户的需求。同时，随着物联网、大数据和人工智能等技术的不断发展，集散控制系统也将向更加智能化、自动化的方向发展。
集散控制系统作为一种高度集成化的控制系统，在工业自动化领域发挥着越来越重要的作用。它的出现不仅提高了生产过程的自动化水平，还大大提高了系统的安全可靠性和运行效率。
