PC控制系统，即基于工业PC（Industrial Personal Computer）的控制系统，具有PC丰富的软件资源和广泛的兼容性。PLC控制系统，全称可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），具有高可靠性、强抗干扰能力和易于编程的特点。它们在面向对象、稳定性、编程与操作、系统结构与扩展性等方面均存在明显的区别。这些差异使得两者在不同的应用场景中各有优势，选择哪种控制系统需要根据具体需求和条件进行综合考虑。
1. 面向对象与稳定性
l 面向对象：两者在功能实现上并无本质区别，都能完成复杂的控制任务。但PLC更侧重于工业环境，其设计和制造过程中充分考虑了工业现场的恶劣条件和长时间运行的需求，因此具有更高的稳定性和可靠性。
l 稳定性：PLC控制系统在恶劣的工业环境中能够长时间不间断地稳定运行，而普通PC机虽然也能执行控制任务，但在稳定性和抗干扰能力上相对较弱。工业PC虽然经过特殊设计以适应工业环境，但在极端条件下可能仍不及PLC稳定。
2. 编程与操作
l 编程语言：PLC通常采用梯形图、功能块图等易于理解和掌握的图形化编程语言，这些语言与继电器电路图相似，便于工程技术人员理解和使用。而PC控制则可以使用更广泛的编程语言，如C/C++、Java、Python等，这为开发人员提供了更多的灵活性和交互性。
l 操作方式：PLC控制系统通常通过专门的编程器和软件进行操作和编程，而PC控制则可以在通用的操作系统（如Windows、Linux）上运行各种控制软件和应用程序。
3. 系统结构与扩展性
l 系统结构：PLC控制系统通常采用模块化设计，可以根据需要灵活组合不同的输入输出模块、通信模块等，以满足不同的控制需求。而PC控制系统则更多地依赖于计算机的硬件和软件资源，其扩展性受到计算机本身性能的限制。
l 扩展性：PLC控制系统由于其模块化设计，使得系统的扩展和升级变得相对容易。而PC控制系统在扩展时可能需要考虑更多的兼容性和性能问题。
4. 安全性与防护
l 安全性：PLC控制系统在设计和制造过程中充分考虑了安全性问题，如电气隔离、过载保护、短路保护等，以确保在恶劣的工业环境中也能安全运行。而PC控制系统虽然也可以通过软件和硬件手段实现安全防护，但在某些极端条件下可能仍存在一定的安全隐患。
l 防护等级：PLC控制系统通常具有较高的防护等级，能够抵御灰尘、水溅等外部因素的干扰。而PC控制系统则需要通过额外的防护措施来提高其防护等级。
5. 应用领域
l PLC控制系统：广泛应用于各种工业控制领域，如制造业的自动化生产线、交通运输的控制系统、石油化工的流程控制等。其高可靠性和稳定性使得PLC成为工业自动化控制的首选。
l PC控制系统：虽然也能用于工业自动化控制，但更多地应用于需要高性能计算和复杂算法处理的场合，如数据处理中心、科研实验室等。此外，PC控制系统还广泛应用于信息技术、金融服务、医疗卫生等领域。
PC控制与PLC控制系统在面向对象、编程与操作、系统结构与扩展性、安全性与防护以及应用领域等方面存在明显的区别。PC控制系统凭借其强大的计算能力和广泛的软件资源，在需要高性能计算、复杂算法处理以及高度灵活性和可扩展性的场合中展现出独特的优势。而PLC控制系统则以其高可靠性、强抗干扰能力和易于编程的特点，在恶劣的工业环境中扮演着不可或缺的角色，确保生产过程的连续性和稳定性。因此，在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的控制系统。
