PLC自动控制系统，全称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）自动控制系统，是一种在工业自动化领域广泛应用的控制装置。该系统结合了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术，通过编程控制实现对工业设备的自动化控制，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
一、PLC自动控制系统的基本概念
PLC自动控制系统是一种以微处理器为核心，集控制技术、计算机技术、通讯技术于一体的新型工业控制装置。它通过预先编写好的程序，控制输入/输出（I/O）信号的状态，从而实现对现场设备的自动控制、监测和操作。PLC系统不仅取代了传统的继电器控制系统，还建立了柔性的远程控制系统，使控制更加灵活和高效。
二、PLC自动控制系统的工作原理
1、输入信号采集：通过输入模块接收来自传感器、开关、按钮等外部设备的信号，如温度、压力、位置、速度等，这些信号反映了工业生产现场的实际状态。
2、信号处理：对采集到的信号进行相应的处理，包括信号滤波、放大、变换、比较等，以确保信号的可靠性和正确性。
3、逻辑运算：对处理后的信号进行逻辑运算，如与、或、非等，根据预设的逻辑关系判断控制条件是否成立。
4、输出控制：如果控制条件成立，则通过输出模块向执行器、电机、阀门等外部设备发出控制信号，实现对工业生产过程的控制。
5、监控与反馈：对控制过程进行实时监控，收集反馈信息，根据反馈信息进行控制参数的调整和优化，确保工业生产过程的安全性、可靠性和效率性。
三、PLC自动控制系统的功能特点
1、通用性强：具有标准化的编程语言和通信接口，可以方便地与其他设备和系统进行连接和通信。
2、使用方便：编程方式直观易懂，用户可以根据实际需求编写相应的控制程序，实现各种复杂的控制功能。
3、适应面广：可以应用于各种工业自动化领域，如制造业、交通运输、石油化工、电力系统等。
4、可靠性高：采用微处理器和存储器等电子元件，具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
5、抗干扰能力强：能够有效地抵抗电磁干扰和噪声干扰，保证系统的正常运行。
四、PLC自动控制系统的结构组成
1、电源组件：用于提供PLC运行所需的电源，将外部电源转换为供PLC内部使用的电源。
2、微处理器CPU及存储器组件：微处理器CPU是PLC的核心器件，负责执行控制程序；存储器组件包括ROM和RAM，用于存储程序和数据。
3、输入及输出组件：是PLC与工业生产现场交换数据的界面，用于接收外部设备的信号和向外部设备发送控制信号。
4、通讯接口：用于实现PLC与其他设备或系统的数据通信。
五、PLC自动控制系统的应用领域
PLC自动控制系统广泛应用于工业自动化控制领域，包括但不限于以下几个领域：
1、制造业：如自动化装配线、自动化包装线、自动化喷涂线、自动化焊接线等。
2、交通运输：如交通信号灯的控制、车站、机场的行李输送系统控制、自动化货物运输系统控制等。
3、石油化工：如石油化工生产过程中的流程控制、安全监测、温度、压力、液位等参数的实时监测和调节等。
4、电力系统：如变电站的控制和保护、输电线路的监测、电网调度等。
5、污水处理：如污水处理过程中的自动化控制，包括调节水流、调节压力、控制水位、污水处理流程控制等。
PLC自动控制系统以其强大的功能、高可靠性和广泛的应用范围，在现代工业自动化领域中发挥着重要作用。随着技术的不断发展和进步，PLC自动控制系统将会在未来的工业自动化领域中发挥更加重要的作用。
